传统的凸版、平版多色印刷设备，由墨斗辊、传墨辊串墨辊和着墨辊等组成的输墨系统，需要十几根乃至几十根瓦楞墨辊，这样，虽然基本可以满足印刷输墨的要求，但是，该输墨系统不能实现恒定的供墨量。而柔性版印刷机的短墨路供墨装置，通过网纹辊的网穴以恒定的供墨量，可基本实现均匀而又稳定的供墨。可见，网纹辊是柔性版印刷机上很重要的部件，保持瓦楞辊表面和网穴的完好无损，是实现正常、均匀地供墨，保证印刷墨色质量的重要一环。
然而，由于瓦楞辊表面因损坏所出现的"沟槽"，将直接影Ⅱ向版面墨色的均匀度。所谓"沟槽"，是指瓦楞辊表面的横向或纵向出现一道或几道凹陷的损坏痕迹。瓦楞辊表面一旦出现"沟槽"，必将影响均匀、定量的正常供墨和着墨，这也是造成印品版面产生条痕的原因。可见，避免瓦楞辊出现"沟槽"痕迹，才能确保产品的墨色质量。下面我们一起来了解一下瓦楞辊压力过重造成的不良现象
保持均匀而又适度的辊压，是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。但是，若由于瓦楞辊网线与印刷版面结构不匹配，造成供墨不正常，往往可能会因误加辊压力而加剧瓦楞辊的磨损程度。所以，要谨慎调整好瓦楞辊与印版辊之间的压力，若它们之间的接触压力过重，容易损坏瓦楞辊表面的陶瓷层，使网穴边缘出现崩裂而形成一道"沟槽"，为防止这一现象的产生，每次装版后，要校正瓦楞辊与印版辊之间，在作抽拉时以略有阻力为度，使瓦楞辊与印版辊之间的压力，调至平行状态并且接触压力要保持均匀。
